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来源：/news521383.html 发布时间：2020/12/14 14:33:00
“火焰喷涂”表面预处理工艺流程有哪些？[泓杰专栏]
在火焰喷涂工艺之前，要了解被喷涂工件的实际情况和技术要求，然后分析确定涂层的厚度。一般来说，火焰喷涂后必须进行加工，所以应保留涂层厚度
加工余量，还要考虑喷涂时热胀冷缩。涂层材料的测定。选择依据是涂层材料应满足喷涂工件的材质、匹配要求、技术要求和工作条件选择粘结层和工作层的材料来确定参数：压力、粉末粒度与工件之间的相对运动速度工件表面预处理。
表面处理是保证火焰喷涂的涂层与基体结合强度的重要过程
1.凹切处理：当表面有疲劳层和严重变形的沟槽时，可以在强度允许的前提下进行车削处理，为火焰喷涂提供容纳空间。
2.表面清洁，清除油污、铁锈、漆层等。使工件表面清洁，可用溶剂清洗剂去除油漆。如果油渍已经渗透到基体材料中，可以通过火焰加热去除，铁锈该层可以通过酸浸、机械研磨或喷砂去除。
3.表面粗糙化旨在增强涂层与基体之间的结合力，消除应力效应。常用喷砂、开槽、穿线、拉毛。
a:喷砂是常用的砂料，如石英砂、氧化铝砂、冷硬铁砂等。砂料应锋利坚硬，必须干净干燥，棱角锋利。它的大小，气压，喷雾砂角、距离和时间应根据火焰喷涂具体情况确定。
b:开槽、穿线、滚压。轴和套筒零件的表面粗化可以通过开槽和攻丝来完成。凹槽和螺纹表面的粗糙度优选为Ra 6.3-12.5，并且在火焰喷涂加工过程中不添加冷却液有了保湿霜，还可以在表面滚花纹，但要避免尖角。
C:硬度较高的工件可以通过电火花加工粗糙化，但涂层较薄的工件应慎用。电火花拉毛法是用细镍丝或铝丝作为电极，在电弧的作用下，电极材料与基底表面局部融合，导致表面粗糙。表面粗化后的新鲜表面应防止污染，禁止用手触摸。应存放在干净干燥的环境中，粗化后尽快喷洒。喷洒时间一般不应超过两小时。
4.非喷涂零件的保护
火焰喷涂面附近的非喷涂需要保护，可用耐热玻璃布或石棉屏蔽。必要时根据零件开关做相应的夹具保护，但要注意夹具材料强度，并且不能使用低熔点合金，以免污染涂层。基材表面不允许喷涂的部分，如键槽、油孔等，可用石墨块或粉笔堵平或略高于表面。火焰喷涂后清洗时，注意触摸涂层，使棱角变钝。
